今年6月,中澳2008鐵礦石協(xié)議價(jià)上漲79.88%,鐵礦石的暴漲行情,導(dǎo)致大型鋼鐵廠紛紛提價(jià),作為下游的軸承行業(yè),成本驟升。是壓縮利潤坐以待斃,還是跟著漲價(jià)轉(zhuǎn)嫁成本?嵊州市美亞特種軸承廠選擇了后者。支撐他們做出這個(gè)冒險(xiǎn)舉動(dòng)的底氣是:產(chǎn)品在全球的優(yōu)勢(shì)地位。 正確定位 今年1-6月,“美亞特”完成產(chǎn)值3336萬元,同比增長128%。與此相對(duì)應(yīng),今年“美亞特”已兩次向客戶發(fā)去軸承價(jià)格上調(diào)的通知,另加一條“合同期間人民幣兌美元匯率上浮超過3個(gè)點(diǎn)時(shí)由客戶承擔(dān)”的附則。這張看上去似乎有點(diǎn)“霸道”的通知單,不但沒有引起軒然大波,甚至連討價(jià)還價(jià)的聲音都沒有。“不意外。”公司董事長周友華說,在各種生產(chǎn)成本漲聲一片時(shí),產(chǎn)品價(jià)格提得上去,這就是競(jìng)爭(zhēng)力。 “與國際接軌!”3年前周友華定下的這一發(fā)展定位,把“美亞特”帶到了現(xiàn)在。而今天,所有的企業(yè)均面對(duì)著一道市場(chǎng)的分水嶺。 也許這一刻,周友華會(huì)想起任正非在著名的《華為的冬天》里講的那段話:“華為總會(huì)有冬天,準(zhǔn)備好棉衣,比不準(zhǔn)備好。我們?cè)撊绾螒?yīng)對(duì)華為的冬天的考驗(yàn)?”而顯然,在3年前,“美亞特”就給自己備下了那件過冬的“棉衣”。在這背后,則是“美亞特”與國際接軌的發(fā)展理念和提升核心競(jìng)爭(zhēng)力的孜孜以求。 自2003年創(chuàng)辦“美亞特”以來,周友華每年都要抽出時(shí)間去國外考察,去得最多的是日本。“日本是精密軸承生產(chǎn)強(qiáng)國,很值得我們學(xué)習(xí)。”周友華最初接觸國際的理念來源于日本的考察之旅。“日本的軸承企業(yè),從零件上料、裝卡、加工、檢驗(yàn)到清洗、裝配、涂油、包裝等一系列的加工程序,完全靠高精高效自動(dòng)化設(shè)備完成,減少了人為因素造成的產(chǎn)品質(zhì)量不合格,且工作效率非常高。”這給周友華很大的觸動(dòng)。于是3年前,他提出要“自動(dòng)化”,要“人均畝產(chǎn)”。 怎么自動(dòng)化?一家創(chuàng)辦才5年的小企業(yè)憑什么跟“NSK”、“NTN”等日本頂尖的軸承企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)?“美亞特”又該如何選擇自己的發(fā)展模式?目標(biāo)定位雖已明確,但路徑卻撲朔迷離,一度讓周友華寢食難安。 接軌國際 古語云:“不謀萬世者,不足謀一時(shí)。不謀全局者,不足謀一域,遠(yuǎn)謀方有深韜略。”這幾年鋼價(jià)上漲已成趨勢(shì),鋼材價(jià)格上漲對(duì)軸承行業(yè)毛利影響明顯。“在成本壓力的大浪襲來時(shí),只有技術(shù)先進(jìn)管理精細(xì)的企業(yè)才能經(jīng)受考驗(yàn),越做越強(qiáng)。”周友華說,一切從精細(xì)開始,“美亞特”開始了與國際接軌之路。 “工欲善其事,必先利其器。”周友華深知這一點(diǎn)。一切從源頭開始,一切從生產(chǎn)產(chǎn)品的機(jī)器開始。“日本排名前幾位的軸承企業(yè)的自動(dòng)化設(shè)備都是自主研發(fā)的。”這個(gè)考察心得讓周友華再次堅(jiān)定了革新的信心。于是,“美亞特”開始大刀闊斧地進(jìn)行工藝革新和裝備革新,并把平面推力軸承領(lǐng)域作為主攻方向。 第一年,“美亞特”投入150萬元研發(fā)核心生產(chǎn)設(shè)備,這對(duì)于創(chuàng)辦不久產(chǎn)值才1000多萬元的企業(yè)來說,是一筆不小的投入。周友華做通了股東們的工作,于是第二年再次投入250萬元,第三年投入350萬元……不斷地投入,不斷地研發(fā),不斷地改進(jìn)。 為保證產(chǎn)品質(zhì)量,“美亞特”還投入200萬元建起了設(shè)施一流的檢測(cè)中心。自此,一條自主研發(fā)的從生產(chǎn)到產(chǎn)品的完整產(chǎn)業(yè)鏈初步建立,“美亞特”產(chǎn)品在全球市場(chǎng)開始嶄露頭角。 “我們的目標(biāo)是人均產(chǎn)值100萬元。”周友華說,企業(yè)創(chuàng)辦5年來,從最初的人均10來萬元到現(xiàn)在的40萬元,他們走出了與國際接軌的第一步。 “這是一臺(tái)自動(dòng)割管機(jī),馬上研制成了。”周友華指著車間里正在調(diào)試的一臺(tái)機(jī)器說,運(yùn)用這臺(tái)機(jī)器效率是原來的5倍以上,還可大大減少材料的浪費(fèi)。自主研發(fā)的設(shè)備不僅提高了材料利用率,還大大提高了生產(chǎn)效率。 在廠區(qū)一側(cè),渾濁的污油從車間經(jīng)管道排出,進(jìn)入了一個(gè)循環(huán)處理系統(tǒng)。“這是我們的污油循環(huán)處理系統(tǒng),處理后可重新利用。”周友華說,2006年,“美亞特”投入了100多萬元建污油循環(huán)處理系統(tǒng),當(dāng)初是覺得成本有點(diǎn)“高”,但是很值,每年既可節(jié)約20萬元的成本,也符合節(jié)能減排的潮流。 初露鋒芒 “美亞特”產(chǎn)品在全球的聲名鵲起,引起了一些國際大采購商的關(guān)注。 去年年初,美國最大的火車配件采購商來中國尋找合作伙伴,經(jīng)實(shí)地考察、培訓(xùn)、考試,最終“美亞特”從眾多競(jìng)爭(zhēng)者中勝出。合作規(guī)定:由美方提供方案,“美亞特”負(fù)責(zé)生產(chǎn)。但是整整一年,“美亞特”都生產(chǎn)不出美方要求的產(chǎn)品。問題出在哪?經(jīng)反復(fù)的試驗(yàn)和論證,高分子材料科班出身的周友華果斷向美方提出,要求改進(jìn)方案中的材料和工藝,由“美亞特”重新設(shè)計(jì)一套方案。
倨傲的美方起初并不以為然,甚至揚(yáng)言另覓合作伙伴。“美亞特”不卑不亢,以一連串富有說服力的數(shù)據(jù)和事例據(jù)理力爭(zhēng),并許下了100天內(nèi)新產(chǎn)品問世承諾,最終讓美方接受了他們的方案。 背負(fù)公司聲譽(yù)和實(shí)力的巨大壓力,周友華帶領(lǐng)全廠技術(shù)人員,一頭鉆進(jìn)檢測(cè)中心,開始“奮戰(zhàn)100天”,不分晝夜地研發(fā)、檢測(cè)、再研發(fā)…… 三個(gè)月后,“美亞特”的產(chǎn)品,最終通過了由多名教授、博士生導(dǎo)師組成的專家團(tuán)隊(duì)的“三堂會(huì)審”。美國最大的火車配件采購商特意趕到“美亞特”,親自檢測(cè)后,不惜自己的贊美之辭:“這是國際火車剎車系統(tǒng)軸承的一個(gè)創(chuàng)舉,這是我所見過的火車剎車系統(tǒng)最理想的材料。”臨走美商留下了一張200萬美元的訂單。 “美亞特”最終用實(shí)力實(shí)現(xiàn)了承諾,而支撐這一實(shí)力的事實(shí)是,幾年來堅(jiān)定不移地做專做精主業(yè),“美亞特”核心競(jìng)爭(zhēng)力的形成即得益于此。這給“美亞特”帶來的是兩個(gè)結(jié)果:一是極低的資產(chǎn)負(fù)債率;二是每年騰出10%左右的資金搞技改。 目前,“美亞特”實(shí)施的發(fā)展戰(zhàn)略是:“做精做專平面推力軸承,力爭(zhēng)行業(yè)內(nèi)前三名。”這是創(chuàng)辦才5年的“美亞特”,在進(jìn)入到一個(gè)新的發(fā)展起點(diǎn)上新的定位。顯然,再一次出征,這一定位既承襲了昔日專業(yè)化的特點(diǎn),又繼承了“與國際接軌”的雄心,就像其在過去幾年里所劃出的軌跡一樣,這一次又是一個(gè)清晰的目標(biāo)。無疑,這也將再一次深刻影響這家才開始起跑的企業(yè)的命運(yùn)。 后記: “這是最好的季節(jié),這是最壞的季節(jié)。”用狄更斯《雙城記》開頭的一段話表述當(dāng)前的宏觀環(huán)境變動(dòng),也許最恰當(dāng)不過。在和周友華的對(duì)話過程中,始終能感受到他的一種自信,這種自信來源于他對(duì)企業(yè)的信心,來源于他對(duì)于這個(gè)企業(yè)未來戰(zhàn)略方向的把握。 “美亞特”的成功在于:以超前的意識(shí),動(dòng)態(tài)的觀點(diǎn),在一個(gè)全球舞臺(tái)上來定位自身的發(fā)展,先發(fā)制人,用打造核心競(jìng)爭(zhēng)力來迎接挑戰(zhàn),用獨(dú)一無二的核心產(chǎn)品來贏得市場(chǎng)。 |