根據國家統計局機床工具大行業數據，2007年1～12月4291家企業合計完成工業總產值2747.7億元，同比增長35.5%；產品銷售產值約2680億元，同比增長36.2%；產品銷售率97.6%，同比增加0.5%。

　　2007年1～11月機床工具大行業共實現利潤144.6億元。其中磨料磨具、金切機床、金屬成形機床、木工機械四個小行業的同比增長速度超過行業平均水平。其中機床附件行業利潤同比增長幅度最高，達到166.7%，金切機床行業利潤同比增長65.5%。金切機床、成形機床、機床電器、機床附件和量刃具五個小行業工業產品銷售率為97.8%，比上年同期上升0.4%。除機床電器的產品銷售率同比下降0.5%外，其他小行業均呈增勢。

　　按照年底匯率折算，我國機床銷售產值達到111.9億美元（由于人民幣兌美元升值、統計企業數增加；企業機床類主營業務比例增加、出口增長拉動等因素影響，機床銷售產值增幅較大。剔除上述因素，大行業機床銷售產值實際同比增長29.8%。）；進口70.7億美元；出口16.5億美元；消費166.1億美元，中國已連續第六年成為世界機床第一大消費國和第一大進口國，產值繼續保持在世界第三的位置，出口排名預計達世界第八位。

　　國產機床國內市場占有率首破50%

　　2007年，隨著我國機床行業產品結構的優化，市場競爭力進一步提升。國內企業終于奪回了機床市場的半壁江山，國內市場占有率57.4%。這是從2001年以來國產機床市場占有率首次突破50%。此外一批自主創新的新產品填補了國內空白，達到了國內領先或國際先進水平，為用戶提供了多方位的需求。行業中，年產數控機床超千臺的企業越來越多，沈陽機床集團2007年數控機床產量已超過2萬臺。

　　這些年，產業結構調整為行業發展帶來新的活力，通過改革和重組，國有和國有控股企業的比例逐步下降，非國有企業的比例迅速提高，三資企業的比例也有所上升，行業呈現出多元體制發展的良好格局。一批新興機床工具企業顯現出良好的發展勢頭，這些新興企業既有原國企通過改制形成的民營企業，也有由其他行業民企投資而誕生的機床制造企業，還有一批以大學、科研院所、行業專家為依托的高新技術企業。這些新興企業已經成為推動行業進步的重要力量，也成為行業發展新的亮點。

　　此外，通過重組和并購，行業涌現出了多家具有較強競爭力的大型機床制造企業集團，這些大型機床制造企業集團通過改制重組，將各個成員的優勢整合到一起，提高了企業市場競爭力。同時在過去的幾年間，我國機床行業企業通過收購國外機床企業，實現了優勢互補、推動了技術進步、提高了經濟效益、培養了國際化管理人才，提高了企業知名度和競爭力。

　　值得關注的是，2007年下半年桂林廣陸數字測控有限公司在深交所成功上市，開啟了工量具企業上市的新階段。數控機床功能部件產業也取得了長足的進步，功能部件品種基本齊全，產品水平和質量都有所提高，尤其是數控車銑復合刀架、刀庫、機械手等產品，其主要性能和可靠性有較大提高。數控系統產品水平和質量不斷提高，產量市場占有率突破50%。

　　出口貿易奏強音

　　2007年1～12月機床工具產品出口達到52.0億美元，同比增長36.2%。其中金屬加工機床出口16.5億美元，同比增長39.2%，數控金屬加工機床出口5.0億美元，同比增長48.2%，占金屬加工機床出口金額30.0%。其中，金切機床出口12.2億美元，同比增長31.6%，成形機床出口4.3億美元，同比增長66.5%。

　　2007年我國金屬加工機床外貿逆差達到54.2億美元，低于2006年同期60.6億美元的水平。隨著出口高速增長，進口增幅趨緩，機床外貿逆差開始下降。

值得關注的是，機床進口從6月份開始出現負增長，但是數控系統和零部件進口一直保持了高速增長。全年機床工具產品進口超過百億美元，達到117.7億美元，同比增長5.7%，其中金屬加工機床進口70.7億美元，同比減少2.4%。加工中心、磨床、特種加工機床和車床進口金額占金屬加工機床總額的一半以上。在大多數機床呈現進口同比減少的情況下，龍門加工中心、數控臥式車床、其他數控銑床、數控工具磨床、數控齒輪加工機床、數控折彎機、數控板帶橫剪機和數控沖床等進口繼續保持高速增長。機床附件進口增長50.5%，數控裝置進口增長40.7%，機床零部件和刀具也都保持兩位數增長。

　　問題與建議

　　目前我國機床出口率（機床出口值與機床產值之比）每年都有所上升，現在大約是15%，而世界機床強國這一數字一般在40%以上，差距還非常大。此外，2007年我國金屬加工機床進口量雖然下降，但數控系統、零部件、工具進口卻依然保持強勢增長。這表現我國快速發展的中高端數控機床對國外功能部件的依賴性很大。

　　這幾年，行業企業自身投入很大，行業新增固定資產增速相當快，雖然暫時緩解了供需矛盾，但是單純擴大產能卻存在危機。一方面，國際競爭優勢不再取決于資源稟賦和勞動力成本，科技創新成為國際競爭的決定性因素，因此僅依靠擴大規模，降低成本來擴大市場占有率并不能從根本上提高競爭力。根據最近的統計數據反映，機床工具大行業投資增速已高于產值的增速。說明企業投資過程中重硬輕軟，對人力、工藝等投資滯后于對廠房、設備的投資。因此在企業運營過程中沒有根本上轉變增長方式。要轉變經濟增長方式就要把“好”放在“快”的前面，要通過自主創新提高經濟效益。

　　根據統計，2007年我國數控金切機床產量已經超過12萬臺，從數量上來說已是世界第一。但其中經濟型數控機床占比相當大。高檔數控機床與國外仍有很大差距。此外，雖然目前市場對高檔和大型機床需求量很大，但是中小型和普通機床已出現庫存跡象。對于這兩種供需矛盾的突出問題，必須通過加快調整產品結構來解決。

　　此外，2007年全行業整體產值利潤率為6.4%，雖然企業經濟效益有所提升，但隨著目前貸款利率不斷上漲，必然會擠占貸款企業的利潤空間。此外，歐美機床知名企業產值平均利潤率超過20%。與國外同行業比，我國依然處于較低的水平。

　　根據協會近期對發電、化工、煤炭、船舶、鐵路、環保、IT產業、機械、航空、航天、兵器、紡織機械，農機、電工等行業用戶作的調研顯示，不能按期交貨成為用戶反映中最為突出的問題。為此行業企業應該認真對待，做到“重合同、守信用、提高履約率”的誠信經營。

　　中央在十七大文件中提出了經濟建設要樹立科學發展觀，落實到機床工具行業，就是要在產品設計制造以及為用戶服務體現科學的、可持續的、以人為本的發展戰略。這不僅僅要求產品在設計和制造過程中節能環保，在用戶使用過程中，甚至在產品全周期內都要體現高效和環保，并且還要保證機床工具產品的宜人性，可再循環性。

　　歐盟在幾年前已經開始著手研究機床的環保問題，正在制定能耗標準。這將有可能對國際貿易產生影響。不符合能耗或者環保要求的機床將難以進入國際市場或者需要征收高額關稅，甚至在用戶使用過程中，也要不斷支付各種額外費用。我國適時地提出了科學發展觀，走可持續發展的新型工業化道路。在機電產品中，降低或取消了“兩高一資”產品的出口退稅額度。國內機床行業應重視這個問題，在機床設計、制造和使用的各個階段要開始考慮到能源利用率和環保，堅持綠色制造。

　　值得注意的是，2007年上半年和下半年機床消費增速相比，下半年已經出現增速下降的現象。一般項目投資減弱會對普通機床的市場造成影響；而十六個重大科技專項和國家重點項目的陸續啟動將進一步帶動市場對國產高檔數控機床的需求。
值得關注的是，機床進口從6月份開始出現負增長，但是數控系統和零部件進口一直保持了高速增長。全年機床工具產品進口超過百億美元，達到117.7億美元，同比增長5.7%，其中金屬加工機床進口70.7億美元，同比減少2.4%。加工中心、磨床、特種加工機床和車床進口金額占金屬加工機床總額的一半以上。在大多數機床呈現進口同比減少的情況下，龍門加工中心、數控臥式車床、其他數控銑床、數控工具磨床、數控齒輪加工機床、數控折彎機、數控板帶橫剪機和數控沖床等進口繼續保持高速增長。機床附件進口增長50.5%，數控裝置進口增長40.7%，機床零部件和刀具也都保持兩位數增長。

　　問題與建議

　　目前我國機床出口率（機床出口值與機床產值之比）每年都有所上升，現在大約是15%，而世界機床強國這一數字一般在40%以上，差距還非常大。此外，2007年我國金屬加工機床進口量雖然下降，但數控系統、零部件、工具進口卻依然保持強勢增長。這表現我國快速發展的中高端數控機床對國外功能部件的依賴性很大。

　　這幾年，行業企業自身投入很大，行業新增固定資產增速相當快，雖然暫時緩解了供需矛盾，但是單純擴大產能卻存在危機。一方面，國際競爭優勢不再取決于資源稟賦和勞動力成本，科技創新成為國際競爭的決定性因素，因此僅依靠擴大規模，降低成本來擴大市場占有率并不能從根本上提高競爭力。根據最近的統計數據反映，機床工具大行業投資增速已高于產值的增速。說明企業投資過程中重硬輕軟，對人力、工藝等投資滯后于對廠房、設備的投資。因此在企業運營過程中沒有根本上轉變增長方式。要轉變經濟增長方式就要把“好”放在“快”的前面，要通過自主創新提高經濟效益。

　　根據統計，2007年我國數控金切機床產量已經超過12萬臺，從數量上來說已是世界第一。但其中經濟型數控機床占比相當大。高檔數控機床與國外仍有很大差距。此外，雖然目前市場對高檔和大型機床需求量很大，但是中小型和普通機床已出現庫存跡象。對于這兩種供需矛盾的突出問題，必須通過加快調整產品結構來解決。

　　此外，2007年全行業整